在生产工艺方面，在一定工艺参数的控制下，将粘合剂涂在原铝箔餐盒表面，形成薄膜。薄膜的质量将直接影响产品的热封强度。其中比较重要的参数包括涂布速度、烘道分段温度、形状、深度、线数以及涂布辊刀片的位置和角度。

    涂布速率决定了涂料在烘道中的干燥时间。涂膜速度过快，烘道温度过高，会使涂膜表面的溶剂蒸发过快，造成涂膜中残留溶剂，涂膜不能充分干燥，造成涂膜干燥。将难以形成干燥，强力粘合层。影响产品的热封强度，造成产品层间粘连。

    网纹的形状、深度、线数和刮刀的位置和角度决定了涂膜的厚度和均匀性。如果选择或调整不当，粘合剂将不会均匀地涂在原铝箔餐盒的表面，导致成膜不均匀，产品的热封效果不好，强度也会下降。做作的。

    热封温度是影响温度的重要因素。温度过低，胶层不能与PVC薄膜很好地热合，胶层与PVC薄膜的结合力不强。如果温度太高，会影响密封。因此，合理的热封温度通常在160°C至180°C之间。